” 한번의 과정으로 폐기물 -> 에너지로 전환”

 

기술 개요

 

Inez Power LLCs의 독점적이고 특허받은 Energy-from-Waste 공정은 Advanced Thermal Treatment Technologies (가스화)를 사용합니다.
Inez Power LLC의 환경 공학 가스화 방법은 모든 유형의 고체 폐기물, 주로 MSW (쓰레기)를 주요 후 공정 생산물인 가연성 가스 ( “합성 가스”)로 변환함으로써 극적으로 변형시킵니다.
이 가연성 가스의 생성은 Inez Power LLC가 깨끗하고 안전하며 재생 가능한 전력의 실용 규모 수준을 생성 할 수있는 능력의 핵심입니다.

로타리 가마 (회사의 독점 설계) 내부에서 Inez Power LLC의 독특한 공정은 MSW, 목재 건축물 찌꺼기, 폐기물 등과 같은 원료 폐기물을 가연성, BTU가 풍부한 가스 연료 또는 합성 가스로 전환합니다.
공정 설계는 또한 비 유기 측면 스트림 부산물을 멸균하여 판매 가능한 재활용품 (철 및 비철금속, 세라믹 등)을 생산합니다.
Inez Power LLCs 공정은 다운 스트림 공기 배출의 품질을 획기적으로 향상시키는 독특한 “굶주린 공기”환경에서 폐기물을 (고체에서 가스로) 변화시키기 위해 특별히 설계되었습니다 (온도가 알루미늄의 기화 임계치 아래로 유지되는 여러 지점에서, 따라서 알루미늄을 포함한 모든 금속의 100 %를 회수 함).
합성 가스를 연소시켜 열에너지를 증기로 전환시키는 회사의 독점 설계인 보일러 및 보일러를 설계 한 INEZ POWER에 연결됩니다.
변환 과정의 마지막 단계는 깨끗하고 안전하며 재생 가능한 유틸리티 규모의 전력 생산을 위해 터빈 발전기에 증기를 입력하는 것입니다.

INEZ POWER 공정의 탁월한 효율성으로 인하여 들어오는 폐기물 흐름의 거의 100 %가 청정, 재생 가능, 효용 규모의 전력 또는 판매용 재활용품으로 수익을 창출합니다.
모든 철 및 비철금속 및 유리는 공정이 끝날 때 회수됩니다.
최종 잔여량은 수용 가능한 콘크리트 첨가제인 입상 잔류물(탄소가 5 % 미만인 독성이없고 무해한 무기질 프릿)입니다.

세부 정보 처리

Inez Power LLCs의 독점적인 방법은 고형 폐기물이 일시적으로 저장되는 티핑 플로어에 퇴적되는 것으로 시작됩니다.
로타리 킬른은 수취 호퍼의 하류에 위치한다. 공급 원료는 유압 램을 통해 로타리 킬른으로 공급된다.

특허 및 변경된 로터리 킬른은 700 ° F를 약간 넘는 온도로 예열됩니다 (참고 : 가스 화로가 작동 온도에 도달하면 자체 유지 및 추가 열 입력 필요 없음). 모터 구동 시스템은 kiln을 분당 지정된 회전 속도로 회전시킵니다.
그러나 연산 관리자는 계산 된 변수의 수를 기반으로 다른 속도로 킬른을 회전시킬 수 있습니다. 가마 내부의 이동 시간은 약 90 분입니다. 킬른 내부에서 생성 된 합성 가스는 초기 합성 가스에 존재하는 휘발성 유기 화합물 (VOC), 탄화수소, 다이옥신, 퓨란 및 기타 외부 가스 및 화합물의 제거 또는 감소를위한 파괴 메카니즘으로 기능하는 환원 챔버로 보내진다. 킬른과 유사하게, 공정 시동 전에 감압 챔버는 적어도 1600 ℉의 온도로 가열되고 그 내부 온도는 1600 ℉ 내지 2400 ℉로 유지된다

로터리 킬른을 나가고 감축 실로 나가는 가스의 온도를 관리하는 것은 공정 효율을 극대화하는 데 중요하며, 일정한 온도를 유지하기 위해 프로그래머블 로직 컨트롤러로 다음 중 적어도 하나를 조정할 수 있습니다.
폐기물의 공급 속도 가마에 들어가기. 가마의 회전 속도; 및 / 또는 INEZ POWER 가스 화기 킬른 내부로의 공기 흐름의 양.

감축 챔버를 빠져 나가면 고온의 배기 가스가 INEZ POWER 독점 보일러로 들어갑니다.
보일러에서는 열에너지를 사용하여 발전이나 기타 상업적 용도로 사용할 수있는 증기를 생성합니다.

합성 가스는 그 다음 미립자 물질과 함께 잔류 VOC와 같은 구성 성분이 제거되는 적어도 하나의 대기 오염 방지 장치를 통과한다.
(주 : 초기 설계에는 3 개의 대기 오염 방지 장치, 즉 환원 챔버, 분무 건조기 흡수 장치 및 백 하우스가 있으며, 지역 공기 품질 요구 사항에 따라 시스템에 통합 된 공기 오염 제어 장치가 더 많거나 적을 수 있습니다.
분무 건조기 흡수기에서, 배출 가스는 존재할 수있는 잔류하는 산 및 금속을 제거하도록 처리된다.
석회와 활성탄의 슬러리가 분무 건조기 흡수 장치의 상단에 주입되어이 처리를 합니다. 스프레이 드라이어 흡수기에서 생성 된 사용 된 탄소 및 기타 미립자 물질은 흡수 장치의 바닥에서 수집되어 컨베이어를 통해 플라이 애쉬 빈으로 옮겨진다.
분무 건조기 흡수기에서 배출 가스는 다중 챔버 백 하우스로 배출되어 남아있는 오염 물질을 최종 제거합니다.
현재 백 하우스 설계에는 4 개의 챔버가 있지만, 엔지니어링 설계 및 / 또는 현지 규정 요건에 따라 여러 개의 챔버를 포함 할 수 있습니다.
백 하우스 내부의 가스는 필터를 통과하여 미립자 물질을 제거합니다.
백 하우스 내부에 수집 된 재를 포함한 미립자는 컨베이어 벨트를 통해 비산회로 운반됩니다.
최종적으로 최종 스택 가스는 대기로 방출되고 연속 방출 모니터는 배출 가스의 대기 질을 기록합니다.
스택에서의 배출량은 0-10 불투명도 (0 = 투명도)에서 <0.5를 지속적으로 측정하며 허용 가능한 규제 한도를 밑도는 것으로 판명되었습니다.
Inez Power LLC의 독점적이고 허용 된 프로세스를 통해 고형 폐기물 투입물의 거의 100 %가 열 에너지 (스팀), 청정, 재생 가능, 효용 규모의 전력으로 변환되고 환경 적으로 유익한 방식으로 재활용됩니다.
추가 정보는 동봉 된 엔지니어링 도면 및 열 균형 회로도에 나와 있습니다.

기술의 준비성 및 신뢰성

기존 플랜트

이름 : Inez Power LLC,
위치 : Debford, Kentucky.
허가 : 완전히 허용 된 운영 시설.
년 / 시간 운영 : 2003년에 시작하여 2009 년 11 월 INEZ POWER는 최종 대기 품질 및 운영 허가를 받았습니다.
공급 원료 유형 : MSW
설계 용량 : 1 일 440 톤 (켄터키 주에서 허용) 연간 처리량 : NA *
연간 영업 시간 : NA *
발전 : 증기 / 전기.
소유자 / 운영자 : Inez Power LLC

현재 미국 캔터키주 데보드에 위치한 Inez Power의 데모 플랜트

 

* 중요 사항 : 데모 시설로 활용
INEZ 발전소가 2,000 시간 이상 성공적으로 가동되었습니다. 그것은 또한 지속적으로 아니지만 하루 24 시간 연중 무휴 가동됩니다.
2011 년 여름에 예상 완료 날짜와 함께 전기 그리드에 대한 상호 연결을 위해 준비되어, 현재 공장은 설계 용량으로 매일 24 시간 가동됩니다.

공정 능력

모듈성 : INEZ POWER 설계는 별도의 750 TPD INEZ POWER 가스 화기를 기반으로하는 모듈 식입니다.

확장 성 : INEZ POWER Gasifiers를 하루 750 톤 씩 추가하여 공정의 구성 요소를 확장할 수 있습니다. 또한, 가스화로 킬른은 공급 원료의 양이 다른 처리 속도 (하루 750 톤 미만)에서 작동하도록 조정할 수 있습니다
공급은 다양합니다.

이상적인 운영 크기 : Inez Power LLC의 내부 분석에 따르면 프로세스는 750 TPD를 초과하는 최고가 및 운영 효율성에 도달하고 그 증가분에 도달합니다 (예 : 1500 톤 / 일 모듈은 하루 750 톤, 하루 3000 톤은 4 750
톤 모듈). 매출 측면의 상대적 경제성은 시스템이 750 ~ 1500에서 하루 3000 톤으로 확장됨에 따라 극적으로 증가합니다. 그러나 자본 요구량은 점진적으로 증가하여 규모의 경제에서 상대적 이익을 입증합니다.

재료 및 에너지 균형 (별개의 공학 문서 첨부)

전환 효율 : MSW의 거의 100 %가 공정에서 소비 (+ 90 %)되거나 재활용 가능한 제품 (+ 10 %)으로 제공됩니다.

에너지 생성 : 원료 톤당 약 0.8 ~ 1.0MW (중요 : 에너지 생산량은 전적으로 BTU 값과 MSW 공급 원료의 수분 함량에 달려 있음)

플랜트 와이드 효율성
에너지 입력 – 최소. 일단 시스템을 프로세스에 투입하면 모든 구성 요소가 작동 온도가됩니다. 프로세스는 자체 유지됩니다.

총 발전량 – 연료 1 톤당 .8 ~ 1.0MW (주 : MSW 공급 원료의 BTU 및 수분 함량에 근거).

기생 부하 – 5 % (추정치).

순수한 전기 생성 – 원료 톤당 .7 ~ .9MW.

BTU / 톤 또는 kWh / 톤 단위의 총 발전소 손실 – 기생 부하에 포함됩니다.

방출 – 모니터링 포인트는 축소 배열 및 최종 스택에 있습니다. 배출 제어 장치는 스프레이 흡수 장치와 백 하우스로 구성됩니다.

현장 요구 사항 – 실제 공장 면적은 5-7 에이커 (약 2-3 헥타르)
– 설계 용량에 따라 다릅니다. 현지 규정에 따라 차량 준비, 좌절 또는 완충을 위해 추가 토지가 필요할 수 있습니다.

부산물 – 골재에 적합한 금속 (주로 강철 및 알루미늄) 및 프릿.

개요

기본 프로세스 –

• 미처리 된 미처리 쓰레기는 Tipping Floor로 전달되고 Tipping Floor로 옮겨집니다.
프로세스 램.

• 그런 다음 폐기물은 실제 난방 및 가스화 공정을 위해 INEZ POWER 가스 화기로 물질을 전달합니다.

• Gasifier 출력 스트림은 다음과 같습니다. 1) Syngas : 감축 어레이로 보내집니다.
및 2) 멸균 된 알루미늄 및 강철을 포함하는 고형물; 유리; 및 멸균 미네랄 프릿.

• 감축 어레이는 신선한 공기와 점화 장치를 추가하여 원하지 않는 구성 요소를 파괴하는 데 필요한 독점적 인 온도와 시간으로 합성 가스를 연소시킵니다. 따라서 폐기물 가스 보일러로가는 연도 가스 온도를 높입니다.

• 보일러는 연소로에서 나오는 연도 가스의 열을 고압, 과열 증기의 형태로 유용한 에너지로 바꾸어 여러 가지 용도로 사용할 수 있습니다.

• 보일러로의 배출 가스는 독점 소프트웨어에 의해 제어되는 일정한 배출 모니터링 시스템에 의해 감시됩니다. 또한 모니터링은 가스 흐름에 남아있는 바람직하지 않은 성분을 제거하기 위해 스프레이 흡수기에서 활성탄과 석회 슬러리를 측정합니다.

• 차가운 배기 가스가 최종 미립자 감소를 위해 백 하우스로 보내집니다.

• 통제 된 ID 팬은 최종 공정 배기를 스택으로 보낸다. 일정한 배출 모니터링은 스택 배출물의 최종 제어를 제공합니다. 불활성 프릿은 콘크리트 첨가제로 사용할 수 있습니다.

현재의 기술에 대한 장점

INEZ POWER는 다른 폐기물 – 에너지 기술에 비해 다음과 같은 고유 한 특성을 가지고 있습니다.
1. INEZ POWER 공정은 독점적 인 INEZ POWER 보일러 및 가스화 기 셀에서 저온, 제어 환경을 사용합니다. 이 더 낮은 온도 및 제어 된 환경은 오염 물질을 최소화하고 알루미늄 증발 온도보다 낮습니다. 부산물은 100 % 무균 상태로 분류되어 분류되어 재활용을 위해 분리됩니다.

2. 대량 생산 및 최소 가공 원재료 공급 원료는 공정을 최적화하여 취급 또는 전처리 및 분류의 필요성을 줄입니다.

3. 효용 규모의 전력 생산 능력은 다른 에너지로부터의 폐기물 기술에 의해 달성되지 않는다.

4. 미국 환경 보호국 (EPA)의 완전 준수를 통해 극도로 낮은 환경 배출이 달성되고 시연됩니다. 저온의 제어 된 환경은 HCL, NOx 및 SO2를 최소화합니다. 또한 CO 및 O2도 엄격한 준수 수준 이하입니다.

INEZ POWER – 변용 기술

INEZ POWER 기술은 우리의 행성과 차세대를 최우선으로 “개념에서 생산에 이르기까지 과학적으로 환경 적으로 설계되었습니다.

• INEZ POWER는 여러 유형의 초 고효율 청정 / 녹색 에너지를 생산합니다.

• INEZ POWER는 대부분의 경우 후 처리 매립을 거의 필요로하지 않습니다.

• INEZ POWER는 매우 낮은 대기 배출과 거의 불투명 한 상태로 방출합니다.

• INEZ POWER는 고 부가가치 수익을 창출합니다.

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